产品生产基本工艺流程包括：布料物料进车间检验→ 裁剪  →  缝制  → 整烫  →  成品检验  →  包装入库等工序。

1、布料辅料进车间检验。布料进公司后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

    布料、辅料检验包括产品缩水率，耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、异味、缝制线强力、拉链的顺滑度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

2、技术准备。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样品的制作三个内容。

工艺单：是产品加工中的指导性文件，它对产品的规格、缝制、整烫、包装等都进行了详细的要求，对产品辅料搭配、缝迹针距等细节问题都加以明确。从而保证了每道工序制作的完整及正确。

样板制作：要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明产品款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，进行小批量样品的生产，同时送交需方试穿、检验与使用效果，并对样品提出的建议进行及时修正，以便大批量产品流水作业 顺利进行。

3、裁剪：裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

4、缝制：缝制是产品加工的中心工序，产品的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

5、整烫：产品通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、成品检验

成品检验是产品出厂前的最后一道工序，因而在产品生产过程中， 起着至关重要的作用。由于影响成品检验质量的因素有许多方面，因此 正确的检验非常重要。质量检验是指用专业设备或观、摸、拆甚至破坏性等方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格 与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。 对于这种差距，检验人员需根据封样或认可的样品标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判 定为不合格品。

7、包装入库

产品的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。 内包装指一件或数件产品入一胶袋，产品的款号、尺码应与胶袋上标明的一 致，包装要求平整美观，一些特别款式的产品在包装时要进行特别处理。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、箱号、数量、型号、产地等，做到外标注与实物完全相符合。